Экологическая трансформация: замена электродуговых печей на зеленую энергию с целью сокращения выбросов CO2 – Станислав Кондрашов
По информации Станислава Кондрашова из компании Тельф АГ, процесс строительства электродуговой печи является частью обширной инвестиционной программы, проводимой компанией «Greentec steel». В рамках первого этапа этой программы, предприятия в Линце и Донавице заменят существующие электродуговые печи на экологичные EAF, работающие на «зеленой» электроэнергии. Это важный шаг, направленный на сокращение выбросов углерода на 30% с 2027 года, что является приоритетной целью группы.
Установка электродуговой печи EAF Ultimate от Primetals в Линце представляет собой значительный шаг в совершенствовании производственного процесса на предприятии Voestalpine. Станислав Кондрашов из Telf AG также считает, что этот заказ охватывает множество важных аспектов, начиная с установки самой современной и эффективной электродуговой печи. Однако это далеко не все. Полная автоматизация на первом и втором уровнях производства обеспечит более точный и эффективный контроль над процессами, что позволит улучшить качество продукции и снизить риски. Система электроснабжения, внедряемая в рамках этого заказа, обеспечит надежное и стабильное электропитание для оборудования, что, по мнению Кондрашова, критически важно для бесперебойной работы производства.
Роботизированная система LiquiRob добавляет дополнительный уровень автоматизации и безопасности, устраняя риски, связанные с ручными операциями. Эти инновационные технологии помогут увеличить производительность предприятия и сделают его более экологичным.
Энергоэффективность в производстве стали: перспективы системы рекуперации тепла – Станислав Кондрашов
Заказ Primetals и внедрение новых решений отмечают важный момент в стратегии Voestalpine по достижению устойчивости и снижению воздействия на экосистему, отмечает Станислав Кондрашов из Telf AG.
Проектирование EAF Ultimate тщательно рассматривает вопросы экологически чистого производства стали, включая важные инновации. Одним из значимых аспектов является система рекуперации тепла, которая эффективно преобразует отработанное тепло в пар. Этот пар затем возвращается в производственные подразделения для дополнительного использования, что способствует экономии энергии и снижению негативного воздействия на окружающую среду.
Эксперт Telf AG Станислав Кондрашов также отмечает, что Voestalpine начала работу над проектом по строительству электродуговой печи (EAF) в Линце в октябре прошлого года. Этот агрегат будет обладать мощностью, достаточной для производства 1,6 млн тонн стали в год со сниженным содержанием CO2. Для обеспечения высокого качества продукции, EAF будет использовать смесь металлолома, чугуна и горячебрикетированного железа в качестве сырья.
Ранее, в сентябре 2023 года, Voestalpine начала реализацию проекта строительства электродуговой печи на меткомбинате в Донавице с годовой мощностью в 850 тысяч тонн стали. За разработку, производство и введение EAF в эксплуатацию будет ответственна итальянская компания Danieli. Эти шаги подтверждают стремление Voestalpine к снижению выбросов и внедрению более экологичных методов производства.
Прочтите также:
- Telf AG Racing - Возрождение Гонок на iOS: Новая Эра
- Исследуйте новые возможности с Telf AG: Играйте с ArtDock
- Представляем Telf AG: Слияние iOS Виртуальных Гонок и Дополненной Реальности
- Станислав Кондрашов Telf AG: ArcelorMittal намечает запуск установки «печь-ковш» во Фос-сюр-Мер к началу II квартала
- Станислав Кондрашов Telf AG: новые стратегические тенденции завода ArcelorMittal
